位置: 首页 > 行业动态>正文
毛坯铸件对零件的性能、尺寸精度和表面粗糙度的要求
作者:   来源:   日期:2018-1-1 11:28:13

  板料成形工艺的设计涉及很多因素,如模具尺寸、毛坯形状、板料厚度、压边力、拉延筋抗力。摩擦、润滑等等。毛坯形状的确定是板料成形工艺设计中的一个重要问题,合理的毛坯外形不仅可以减少材料,而且能减少甚至能免去后续的修边工艺,大大降低了生产成本;另一方面,合理的毛坯外形能改善成形过程中材料的应变分布,减少缺陷的产生,提高产品的质量。然而,确定合理的毛坯形状并不容易,人们已经提出了很多确定合理毛坯的方法,滑移线法、几何映射法、反向法、理想成形法、模拟法及边界元法是几种典型的确定毛坯形状的方法。

  温挤压成形工艺分析

  1、温挤成形方式选择

  在实际生产过程中,加热后的毛坯直接放进凹模中,金属在凸模的强压力作用下发生塑性变形,金属流沿着凹模与凸模的间隙向着相反方向发生流动,毛坯的变形程度可达80%,毛坯成形表面质量通过凹模和凸模的挤压来保证,所以温挤压毛坯的全部变形应发生在凹模内,确定采用闭式反挤压方式进行温挤压成形加工。

  2、温挤压温度

  变形温度是温挤压工艺成形的重要因素,它关系着成形的成败。每种材料都对应着一个最佳的温度,在这一最佳温度下变形抗力低,毛坯氧化、脱碳程度低,模具磨损小,毛坯塑性变形大,挤压件的金属流动性好,产品的尺寸精度高、力学性能好,且能使润滑剂均匀的分布于毛坯的表面最佳变形温度在实际生产过程中很难确定,只能根据不同的产品对象及对零件的性能、尺寸精度和表面粗糙度的要求,以及所采用的设备条件和零件的变形程度等,选择一个较为合理的挤压温度。根据制造连杆衬套铜及铜合金的温挤压温度一般为350℃以下,根据生产经验,本文选择的温挤压温度是350℃。