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温挤压毛坯铸件的下料和加热
作者:   来源:   日期:2018-1-1 11:29:27

  1、毛坯的下料

  毛坯的下料方法通常使用的有棒料剪切、锯切、车断以及板料冲裁等方法,各个下料方法都有其相应的特点。其中棒料锯切所得到毛坯的形状好。由于切断面的缺陷少、冷作硬化少,所以根据现有的条件以及棒料锯切的优点,本文选取棒料剪切作为下料方法。

  2、毛坯的加热方式

  为了提高生产效率,毛坯要在温挤压前进行预加热,其温度控制在350℃左右。为了保证挤压件质量,加热前必须预处理:(1)将毛坯上所有的毛刺、油污、沙、锈斑和污垢去除,并连杆衬套进行酸洗处理;(2)为了防止加热时的氧化与脱碳,采用快速加热或在毛坯表面涂固体润滑剂以防止氧化和脱碳。

  加热方式采取连续式中频感应加热,中频感应加热的优点多,加热时间短、氧化膜极薄、占用空间小、环境清洁、无污染。将毛坯放在装有可控硅的加热炉中批量加热,通过热电偶测量炉温,将热电偶安装在距离配料的50mm处,加热温度控制在士5℃。

  3、毛坯加热时间

  可根据加热设备和毛坯尺寸以及加热的毛坯数量确定连杆衬套毛坯加热时间,以毛坯均匀达到加工温度为确定加热时间的标准。当加热温度达到设定3500C后,保温30min。

  4、温挤压凸凹模具的预热

  要使挤压件得到最好的表面质量和结构性能,所使用的模具需要进行预热。预热的目的有两个:(1)使挤压毛坯放入模具时毛坯的温降不致过大,以免造成塑性破坏、变形抗力增加,避免毛坯表面和中心层温差过大,造成变形不均匀性增加,变形抗力增加,甚至造成加压件和模具损坏;(2)减小模具和毛坯的基础温差,避免模具表面的温度上升而导致模具内部温差过大而产生很大的内应力,以降低模具在挤压过程中发生断裂和破坏。

  模具的预热方法有很多种,本文采取电阻加热的方法,在凸凹模上安装专门的电阻预加热器,并通过温度控制装置来控制加热温度。模具的预热温度由温挤压温度决定,模具的预热温度不能太大,模具温度太大会导致形变大,模具变形抗力变小,模具的寿命变小。通常模具的预热温度是150~350℃,本文选取加热温度为350℃。

  5、温挤压润滑剂的选择

  温挤压成形时模具和材料处于高温高压的状态,而且金属在挤压过程中不断发生变形,产生新的界面,导致整个挤压过程中的摩擦力不断变化,因此对温挤压成形润滑剂的要求更为严格,温挤成形润滑剂有以下特点:(1)润滑剂对摩擦表面具有良好的吸附能力和活性,使之不易流失,能够承受模具和挤压材料之间的高压;(2)润滑剂要具有化学稳定性,不能腐蚀模具和挤压材料;(3)应有较好的成膜性,是模具和挤压材料表面成形牢固的润滑膜,以确保润滑效果;(4)有良好的分散性能,使用方便且可进行机械化喷涂,来源广泛、价格低廉、对环境污染性小、便于清理;(5)具有一定的热稳定性、耐热性和绝热性。

  6、温挤压工艺流程

  温挤压工艺流程为:锯切下料一检验一清洗一涂抹润滑剂一毛坯加热一温挤压成形一自然冷却一检验一转后续工序。